1切割

切割是輕鋼結(jié)構(gòu)件制作的重要工藝環(huán)節(jié)，而數(shù)控等離子切割以及火焰切割是常用的切割方法，能夠根據(jù)輕鋼結(jié)構(gòu)件制作的實(shí)際需要，按照相應(yīng)的寬度，將鋼板材料切割分條。在鋼板切割的過(guò)程中，邊緣處會(huì)出現(xiàn)割渣、割瘤以及氧化物等，需要使用角磨機(jī)進(jìn)行處理，保證其板條邊緣的平滑，并對(duì)其厚度和寬度進(jìn)行檢測(cè)，并妥善存放。

在切割的過(guò)程中，需要考慮到板厚和形狀，選擇合適的切割方法。在腹板切割過(guò)程中，一般應(yīng)用數(shù)控等離子切割方法。但是由于其板厚較薄，切割后易發(fā)生變形，將會(huì)影響切割質(zhì)量，不利于后續(xù)的組焊工作，導(dǎo)致輕鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量不合格。為了進(jìn)一步提高腹板切割的質(zhì)量，采用壓縮空氣等離子切割的方法，可更加快速的完成切割，有效地避免發(fā)生變形。

而在翼板切割時(shí)，一般應(yīng)用火焰切割方法，目前，火焰切割的燃?xì)忾_(kāi)始從乙炔替換為丙烷、丙烯等新型燃?xì)?。在火焰切割鋼板材料的過(guò)程中，切割部位會(huì)產(chǎn)生高溫，容易導(dǎo)致鋼板變形，其尺寸、規(guī)格參數(shù)也會(huì)相應(yīng)發(fā)生改變，輕鋼結(jié)構(gòu)件會(huì)出現(xiàn)不同程度的曲線變形。為了解決切割件曲線問(wèn)題，需要在火焰切割的過(guò)程，適當(dāng)預(yù)熱，控制好預(yù)熱火焰，然后快速進(jìn)行切割，并配合噴水冷卻，以減少切割件受熱。而為了保證切割件受熱均勻需要采用兩個(gè)或兩個(gè)以上的割嘴進(jìn)行切割，并保持對(duì)稱(chēng)。在切割過(guò)程中，需要充分考慮到工件的形狀、精度。而剪板機(jī)和沖裁等設(shè)備，同樣可以應(yīng)用于下料工藝當(dāng)中，根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地和技術(shù)水平而定。

2焊接

在輕鋼結(jié)構(gòu)件制作工藝流程當(dāng)中，完成對(duì)鋼板材料的切割后，進(jìn)行組立和焊接。在輕鋼結(jié)構(gòu)件的焊接過(guò)程中，需要考慮其用途、工作條件和受力情況，正確予以組立，明確焊接位置，選擇合適的焊接方法，提高焊接技術(shù)水平，保障輕鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量。

手工電弧焊是一種常用的焊接方法，其操作簡(jiǎn)單，但是對(duì)于技術(shù)水平要求很高，往往取決于焊工的能力，存在著不確定性。并不適用于精度要求高的輕鋼件焊接當(dāng)中。自動(dòng)埋弧焊主要用于板厚較大的鋼板材料，能夠自動(dòng)化操作，適合于直線焊縫中，并能夠保障焊縫的質(zhì)量穩(wěn)定；但是在曲線或其他形狀焊縫中，則采用半自動(dòng)埋弧焊，兼具手工電弧焊和自動(dòng)埋弧焊的特征，其應(yīng)用較為普遍。氣體保護(hù)焊則具有加熱集中、焊接速度快和焊件熔深大的優(yōu)勢(shì)，利用氣體保護(hù)，將電弧、熔池隔離大氣，能夠更加穩(wěn)定的焊接，可有效減小焊件的變形程度，其焊接效率介于手工電弧焊和自動(dòng)埋弧焊之間，更適用于薄板的焊接。各類(lèi)焊接方法有著不同的優(yōu)勢(shì)和缺陷，需要在輕鋼結(jié)構(gòu)件制作中，合理予以選用。而單面焊工藝是對(duì)埋弧焊工藝的改造和升級(jí)，在輕鋼結(jié)構(gòu)件的焊接中工序更加簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量和焊接效率得到顯著提升。

3輕鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理

輕鋼結(jié)構(gòu)件的表面處理是一種保護(hù)措施，防止工件出現(xiàn)銹蝕。輕鋼結(jié)構(gòu)件經(jīng)焊接完成后，應(yīng)用拋丸（噴砂）工藝，對(duì)其表面進(jìn)行處理，然后按照一定的厚度要求，均勻噴涂底漆，進(jìn)而起到防腐、防銹蝕的作用。