對網(wǎng)狀的定位、施工氣候、溫度對材料的影響、可信賴的操作平臺、對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形狀控制、預(yù)應(yīng)力的張拉、網(wǎng)架的拼裝以及焊接技術(shù)、網(wǎng)架、主體結(jié)構(gòu)連接制定質(zhì)量控制措施。施工結(jié)束后對網(wǎng)架形狀進(jìn)行觀察與分析、測量結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

1 引言

介紹了空心球焊接和檢測方法及鋼管的下料等，闡述了鋼網(wǎng)架的拼裝、焊接及吊裝，提出了網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂裝的注意事項(xiàng)及焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)注意的安全問題，以全面提高大跨度焊接球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)。

2 施工準(zhǔn)備

2.1 網(wǎng)架支座埋件安裝

要遵循網(wǎng)架節(jié)間距離的規(guī)定，把支座埋件置于網(wǎng)架周邊主體框架梁的挑檐上，并根據(jù)主體施工中所用的閉合控制線準(zhǔn)則正確確定位置，此時(shí)還要多次檢查各埋件間的相對位置。埋件被安裝時(shí)，要把錨筋與大梁的架立筋固定，以防在混凝土澆筑過程中埋件移動(dòng)。埋件的標(biāo)高偏差以及水平位置要控制在±3mm左右。

2.2 通過主體施工控制線

確定網(wǎng)架長向與短向最外端的軸線以此來對網(wǎng)架定位，由這4條閉合軸線組成網(wǎng)架的水平控制線。又考慮到氣候、溫度的變化對網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總尺寸的影響，應(yīng)該通過網(wǎng)架的水平控制線來確定網(wǎng)架以及其他軸線的位置，以使來使誤差減少到最小將軸線標(biāo)記在支座埋件上，并檢查埋件位置偏移情況及標(biāo)高誤差，核查無誤后方可進(jìn)行網(wǎng)架施工。

2.3 網(wǎng)架的工廠預(yù)制

所有桿件和焊接球材質(zhì)為Q235B，均采用機(jī)械下料，管材加工采用機(jī)床切割，加工完成后再運(yùn)到現(xiàn)場拼裝、焊接。

（1）桿件網(wǎng)架下弦桿和腹桿采用無縫鋼管，兩端均有坡口，下料長度應(yīng)考慮現(xiàn)場焊接前后溫度變化及網(wǎng)架下?lián)蠈U件尺寸的影響。下料后除兩端坡口附近外，桿身均涂刷防銹漆。

（2）焊接球上下弦焊接球均為不加肋空心球。因下弦設(shè)置鋼絞線，下弦球與短跨方向下弦鋼管的球管焊接節(jié)點(diǎn)處應(yīng)開口（稱為穿膛鋼球）。穿膛鋼球開口時(shí)，圓外側(cè)加坡口7×45°。上弦球由球缺及圓形支撐板構(gòu)成，穿膛鋼球及球缺用熱壓工藝制作，先將鋼板下料并加熱至850～900℃，然后采用上下模具熱壓成半球形和球缺形，經(jīng)檢驗(yàn)圓度合格后，修切邊緣及坡口，最后進(jìn)行成品球及球缺與支撐板的焊接。位于支座上方的上弦球應(yīng)與鋼支座焊接在一起。

（3）鋼筋混凝土板鋼筋混凝土預(yù)制板，配筋采用Ⅲ級鋼筋。為保證后續(xù)工序順利進(jìn)行，制作過程中須保證板的幾何尺寸和四角埋件位置準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)密實(shí)，板面應(yīng)平整。

2.4 操作平臺搭設(shè)在施工過程

可近似認(rèn)為網(wǎng)架構(gòu)件自重及施工荷載全部由操作平臺承受。網(wǎng)架下弦穿膛鋼球按2760mm×2658mm網(wǎng)格分布。經(jīng)驗(yàn)算，操作平臺架體按排距為1380mm×1329mm，步距為1500mm布置。應(yīng)保證每個(gè)鋼球節(jié)點(diǎn)下部都有1根立桿，盡量使立桿軸心受壓，偏心誤差不應(yīng)大于15mm。同時(shí)通過在球節(jié)點(diǎn)下方的立桿上布置斜拉桿，在大面架體上滿布剪刀撐，架體四周與已有建筑物剛性拉結(jié)，距地面15mm布設(shè)掃地桿，以提高架體的整體穩(wěn)定性。架體搭設(shè)完成后，沿長跨方向密鋪腳手板構(gòu)成操作平臺。在操作平臺下方0.5m處，滿布中眼、密眼兩道安全網(wǎng)。

網(wǎng)架工程案例：