3.1 場地配套設施要求

3.1.1 根據(jù)工程拱板各參數(shù)采用150T汽車吊，汽車吊自重約70T，場地道路需滿足行駛要求。

3.1.2 吊裝位置附近應設置臨時堆放屋面拱板的場地，場地需平整、壓實，砌筑好安放拱板的支墩，便于屋面拱板的堆放。

3.1.3 拱板堆放時必須給汽車吊留好位置，保證汽車吊能展開工作。根據(jù)工作內(nèi)容和進度要求進行主要施工機械配備，汽車吊1部、直流電焊機（AX-300功率12KVA）2臺、吊裝工具、？準22鋼絲繩。

3.2 吊機選擇及作業(yè)順序考慮

3.2.1 經(jīng)計算每塊屋面板約10.5T，拱形屋面板安裝高度為8.01m，初步判斷需150T起重機；查閱吊裝手冊，當起重機臂長40m、工作半徑20m時，150噸汽車起重機可吊12噸，故此款噸位汽車吊滿足吊裝需求且比較適合。

3.2.2 每幢單層糧倉的拱板預制在倉內(nèi)分二批預制，每批預應力拱形板從預制到能放張起吊約需35d，根據(jù)施工進度計劃安排，屋面預應力拱板安裝需要在屋面圈梁澆筑完畢后進行，即主體結構施工60d后方可進行屋面拱形板安裝。為此，第一批預制的拱形屋面板在平房糧倉縱向外墻外側就地擱置平放，無需吊運裝車，減少了吊運時間與費用，且避免了運輸過程中的潛在安全性危險。第二批預應力拱形板待放張起吊時，直接起吊安裝就位。

3.2.3 第一批拱板從倉內(nèi)吊運到倉外的堆置場地，需砌筑好地壟墻并用高標號水泥砂漿找平或在堅實的基土上設墊木，以保證拱板擱置后板底水平度符合要求。

3.2.4 為減少各單體轉運堆放預制拱板所需占用的場地，各單體吊運拱板時在兩端頭均先行安裝8塊屋面拱板，其余屋面拱板等第二批拱板預制完成后一次性吊裝就位。

3.2.5 為保證拱板與外山墻或內(nèi)山墻圈梁、標高+8.01處屋面圈梁的連結，主體結構施工時，標高+8.01處屋面圈梁在內(nèi)外山墻位置預留2000mm寬的空檔，待拱板安裝就位后，將拱板上下弦預留筋錨入山墻圈梁模板內(nèi)澆灌砼；為便于內(nèi)山墻體施工，屋面拱形板安裝時，在每一內(nèi)墻兩側各3m范圍內(nèi)拱形板暫不安裝，等內(nèi)山砌體、鋼筋、砼施工完畢后再行安裝，以避免內(nèi)山墻施工吊運材料損壞已安裝的拱形板，并提高作業(yè)的安全性。

長沙中揚鋼結構專業(yè)從事拱形波紋鋼屋蓋（無梁拱、拱形屋頂、拱形屋面、太空瓦屋面）及輕鋼結構的設計加工安裝，還有網(wǎng)架、膜結構的設計、制作、安裝的綜合性企業(yè)。