1.1  坐漿—注漿生產(chǎn)施工質(zhì)量問題

裝配式建筑的連接方式直接影響建筑物整體穩(wěn)定性，現(xiàn)階段我國裝配式建筑多采用坐漿—注漿的方式進行濕式連接，由于實際施工中各環(huán)節(jié)配合或操作不當?shù)葐栴}，為裝配式建筑的質(zhì)量安全埋下了隱患。第一，人員方面?，F(xiàn)場產(chǎn)業(yè)工人較少，對坐漿料、注漿料拌制時機和用量沒有達到精確控制水平，時間安排計劃性稍差，拌制過早，而氣溫較高時漿料易失水，漿層與預制構(gòu)件結(jié)合面易出現(xiàn)裂縫，拌制過多會造成漿料浪費。工人對施工質(zhì)量沒有從思想上高度重視，加之缺少操作技能培訓，在坐漿、注漿時沒有嚴格按照規(guī)范操作，造成注漿、坐漿不飽滿，但此類問題事后很難補救。上下層墻體套筒與鋼筋位置偏差過大造成鋼筋沒法插入時，現(xiàn)場工人經(jīng)常彎折或截斷下層鋼筋，帶來結(jié)構(gòu)隱患。吊裝前預制墻板底部及樓板表面雜物清理和灑水濕潤不到位問題也經(jīng)常發(fā)生。第二，機械。沒有比較合用的機械設備用以進行質(zhì)量檢測，質(zhì)量管理的效能比較弱。需要通過研制針對坐漿層厚度不標準和套筒注漿太少問題的檢查設備。此外，當前的注漿機很容易出現(xiàn)損壞，極大的增加了漿料的閑置時間，導致其性能下降。第三，物料。坐漿料、注漿料和質(zhì)量和調(diào)制會對產(chǎn)生較大影響。這里的調(diào)制比例不只是代表漿料剛剛制作好時的比例，而是指坐漿、注漿時漿料的比例，前者較容易控制，后者會受到存放時間和溫度的影響，產(chǎn)生比較大的變化，所以物料的配置要遵循“次數(shù)多拌量少”的原則。

1.2  后澆帶問題

為了確保裝配制建筑安全，重點為開展緩凝土澆筑工作。因預購件生產(chǎn)問題與鋼筋設計問題，導致施工現(xiàn)場鋼筋連接較困難，后澆帶的質(zhì)量問題十分顯著，具體體現(xiàn)在梁底不平、漏漿以及爛根等方面。第一，施工人員。鋼筋深化設計人員未對施工現(xiàn)場的裝配難度進行考慮，外加預購件生產(chǎn)精度問題，時常出現(xiàn)節(jié)點鋼筋連接難的問題;深入分析，施工人員欠缺質(zhì)量意識，專業(yè)性不強，模板工人與鋼筋工人易出現(xiàn)操作失誤。第二，施工設備。欠缺檢驗模板工程的工具。第三，施工材料。疊合板澆筑度不夠，配合比不佳，粗骨料太多，易爛根。第四，施工工藝。模板清理不全面，拼縫不嚴密，牢固性不強，混凝土振搗不適致使爛根、漏漿、表層平等度差等問題。第五，施工環(huán)境。溫度高低同混凝土質(zhì)量有莫大聯(lián)系，也會影響施工人員的操作行為，舒適的溫度有助于施工人員高效操作。

1.3  安裝尺寸存在偏差

安裝尺寸偏差問題主要表現(xiàn)在墻板拼接接縫處理超出規(guī)范要求，裝配式墻板（PK板、墻板、陽臺板）之間的接縫上下不通順、寬窄不均、甚至錯臺，現(xiàn)澆板混凝土標高誤差，廚房、衛(wèi)生間降板處標高誤差等方面。第一，人員方面。與技術(shù)發(fā)展成熟、工程實踐經(jīng)驗頗豐的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)相比，目前裝配式項目較少，工人實戰(zhàn)經(jīng)驗偏少，預制構(gòu)件安裝經(jīng)驗和操作技能有待積累和提高。第二，機械方面。缺乏實用的精度控制工具，導致墻板拼縫誤差偏大，拼縫寬窄不均甚至錯臺，與工業(yè)化建筑的理想目標存在較大差距，同時吊裝構(gòu)件時構(gòu)件晃動不易控制安裝精度。現(xiàn)階段使用平面鏡進行注漿套筒與下層預埋鋼筋插接定位的方法比較方便實用，亟需其他部位易于使用的安裝定位工具。第三，物料方面。構(gòu)件本身質(zhì)量不合格導致安裝誤差累加，包括構(gòu)件尺寸誤差的累加、構(gòu)件平整度誤差的累加、構(gòu)件預埋件位置誤差的累加，不合格構(gòu)件運出工廠和運入工地時沒有及時剔除出來。第四，工藝方法方面。施工放線不準確，導致標高誤差。