鋼結(jié)構(gòu)焊接通常受周圍環(huán)境條件的影響比較大，為有效避免環(huán)境因素對焊接施工的影響，建議在焊接處保持合適的溫度，特別低溫條件下的鋼結(jié)構(gòu)焊接操作過程中，對工藝技術(shù)手段的要求比較高。在此過程中，需對焊接流程進(jìn)行嚴(yán)格控制。首先，焊接前的準(zhǔn)備。①鋼結(jié)構(gòu)焊接前，為防止自然因素對焊接后的冷卻效果的影響（比如快速的冷會導(dǎo)致焊接位置形成層狀的裂縫），因此應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制溫度變化。②焊接坡口位置需進(jìn)行焊接前的檢查，對坡口污物、銹蝕等進(jìn)行有效清理，從而為焊接操作準(zhǔn)備好環(huán)境條件。③焊接溫度較低時，需對其采取預(yù)熱處理，即利用溫度儀對加熱溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，確保焊接受熱均勻。在焊接順序、施工工藝控制過程中，主要從以下幾個方面著手：
第一，焊接順序應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理。焊接順序由內(nèi)而外，自上而下；先采取單獨(dú)體焊接方式，然后再進(jìn)行整體焊接。焊接過程中，其順序應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，不可隨意更改。在焊接操作過程中，要注意每一個節(jié)點的有效焊接，焊道質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制，一旦產(chǎn)生變形，則需對其進(jìn)行合理的處理。焊縫缺陷處理過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的檢測，焊縫缺陷返修時同樣要進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)熱、保溫處理。
第二，焊接過程中需有效減小應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。①為了能夠在焊縫位置有效地將收弧線引出來，焊工焊縫之前要適當(dāng)?shù)匮娱L時間，以便于能夠在焊接操作完成后將其精準(zhǔn)的切除掉，這樣就能有效的避免接頭裂紋病害的產(chǎn)生。②焊接操作過程中，可先焊接收縮量相對較大的位置。鋼結(jié)構(gòu)上、下翼與腹板相交處的
融合需嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，其中上翼板應(yīng)當(dāng)先焊接，焊厚占鋼板厚度一半時，再焊接下翼板。由于下翼板的焊接操作難度較大，必須有至少兩名焊工配合進(jìn)行；下翼板焊接完成后，再對上翼板的剩余部分進(jìn)行焊接。
第三，鋼結(jié)構(gòu)焊接后的有效處理。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接操作完成后，應(yīng)當(dāng)利用不同的檢查工具對其進(jìn)行嚴(yán)格檢查。比如，利用放大鏡等工具對焊接表面的夾渣、氣孔等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以免產(chǎn)生裂紋。在此過程中，主要注意兩點。一是做好保溫工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接完成，并經(jīng)過檢查，對焊縫的后溫進(jìn)行嚴(yán)格處理，以確保功率比較大的烤槍沿焊縫中間兩側(cè)均勻加熱，通常溫度應(yīng)當(dāng)控制在250攝氏度左右，并且距中間部位兩端位置大約150毫米范圍內(nèi)，時間以20分鐘為宜。在后溫處理時，建議用石棉布扎進(jìn)該位置，然后將焊接防護(hù)棚密閉，特別是溫度相對較低的環(huán)境條件下，應(yīng)當(dāng)避免驟冷造成的變形，當(dāng)整體恢復(fù)常溫以后，再將防護(hù)棚撤掉。二是對焊接節(jié)點超深比例20%進(jìn)行無損檢測。通過該種方式，可以及時發(fā)現(xiàn)施工焊縫存在的缺陷和問題。尤其針對較為重要的承力節(jié)點，建議進(jìn)行一個月時間的跟蹤復(fù)測，以免鋼板出現(xiàn)撕裂型變形。
2.3已變形的焊接件矯正措施
第一，利用壓力機(jī)或者撐直機(jī)來糾正鋼結(jié)構(gòu)焊接變形。比如，將壓力機(jī)放在變形構(gòu)件兩邊，對準(zhǔn)凸出部位慢壓，以此來矯正變形。第二，焊接施工完成后，利用高溫火焰反其道矯正變形，對焊接變形位置輸入熱量，加熱到塑性狀態(tài)，就會產(chǎn)生一定的收縮差，變形會向相反方向發(fā)生變形，以此來矯正變形。
第一，焊接順序應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理。焊接順序由內(nèi)而外，自上而下；先采取單獨(dú)體焊接方式，然后再進(jìn)行整體焊接。焊接過程中，其順序應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守，不可隨意更改。在焊接操作過程中，要注意每一個節(jié)點的有效焊接，焊道質(zhì)量應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制，一旦產(chǎn)生變形，則需對其進(jìn)行合理的處理。焊縫缺陷處理過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的檢測，焊縫缺陷返修時同樣要進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)熱、保溫處理。
第二，焊接過程中需有效減小應(yīng)力集中現(xiàn)象的發(fā)生。①為了能夠在焊縫位置有效地將收弧線引出來，焊工焊縫之前要適當(dāng)?shù)匮娱L時間，以便于能夠在焊接操作完成后將其精準(zhǔn)的切除掉，這樣就能有效的避免接頭裂紋病害的產(chǎn)生。②焊接操作過程中，可先焊接收縮量相對較大的位置。鋼結(jié)構(gòu)上、下翼與腹板相交處的
融合需嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，其中上翼板應(yīng)當(dāng)先焊接，焊厚占鋼板厚度一半時，再焊接下翼板。由于下翼板的焊接操作難度較大，必須有至少兩名焊工配合進(jìn)行；下翼板焊接完成后，再對上翼板的剩余部分進(jìn)行焊接。
第三，鋼結(jié)構(gòu)焊接后的有效處理。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)焊接操作完成后，應(yīng)當(dāng)利用不同的檢查工具對其進(jìn)行嚴(yán)格檢查。比如，利用放大鏡等工具對焊接表面的夾渣、氣孔等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，以免產(chǎn)生裂紋。在此過程中，主要注意兩點。一是做好保溫工作。鋼結(jié)構(gòu)焊接完成，并經(jīng)過檢查，對焊縫的后溫進(jìn)行嚴(yán)格處理，以確保功率比較大的烤槍沿焊縫中間兩側(cè)均勻加熱，通常溫度應(yīng)當(dāng)控制在250攝氏度左右，并且距中間部位兩端位置大約150毫米范圍內(nèi)，時間以20分鐘為宜。在后溫處理時，建議用石棉布扎進(jìn)該位置，然后將焊接防護(hù)棚密閉，特別是溫度相對較低的環(huán)境條件下，應(yīng)當(dāng)避免驟冷造成的變形，當(dāng)整體恢復(fù)常溫以后，再將防護(hù)棚撤掉。二是對焊接節(jié)點超深比例20%進(jìn)行無損檢測。通過該種方式，可以及時發(fā)現(xiàn)施工焊縫存在的缺陷和問題。尤其針對較為重要的承力節(jié)點，建議進(jìn)行一個月時間的跟蹤復(fù)測，以免鋼板出現(xiàn)撕裂型變形。
2.3已變形的焊接件矯正措施
第一，利用壓力機(jī)或者撐直機(jī)來糾正鋼結(jié)構(gòu)焊接變形。比如，將壓力機(jī)放在變形構(gòu)件兩邊，對準(zhǔn)凸出部位慢壓，以此來矯正變形。第二，焊接施工完成后，利用高溫火焰反其道矯正變形，對焊接變形位置輸入熱量，加熱到塑性狀態(tài)，就會產(chǎn)生一定的收縮差，變形會向相反方向發(fā)生變形，以此來矯正變形。
