由于生產(chǎn)工藝的要求,先張法的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件一般都在預(yù)制構(gòu)件廠特制的臺面上生產(chǎn),再運(yùn)送到施工現(xiàn)場。在選擇施工方案時(shí),考慮到該拱板屬超長薄形構(gòu)件,運(yùn)輸困難,加之運(yùn)輸時(shí)受到鐵路下的橋涵凈空和路窄彎多等自然條件的限制,最后確定在施工現(xiàn)場加工制作。      

3.1臺面布置為節(jié)省投資,方便吊裝,我們選擇了庫房內(nèi)的混凝土道路作為預(yù)應(yīng)力臺面。由于是薄板超長構(gòu)件,要求構(gòu)件混凝土強(qiáng)度必須達(dá)100%時(shí)方能脫模起吊。為此,我們在現(xiàn)場共制作了9條預(yù)應(yīng)力臺面的生產(chǎn)線,每條生產(chǎn)線長142m,每隔23.Zm做一條伸縮縫,縫中填石油瀝青。每條生產(chǎn)線可制作6棍拱板。每條生產(chǎn)線的兩端澆筑了鋼筋混凝土張拉臺座,并把用36mm、25mm的工字鋼焊接的牛腿作為預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固設(shè)施。臺面無配筋,不設(shè)橫向坡度,但利用道路的縱向坡度,以利排水。臺面混凝土厚8。m,強(qiáng)度為C25。

3.2模板設(shè)計(jì)從拱板曲線尺寸,模板投入量及周轉(zhuǎn)次數(shù),工人勞動(dòng)強(qiáng)度,模板拆裝以及資金等諸方面考慮,通過分析計(jì)算,最后確定異形部位按1:1放大樣制作鋼模和木模,拱形部位采用200mm和500mm長的短鋼拼接成曲線形長模板,其他部位則用普通鋼模拼裝。施工實(shí)踐證明,采用這種混合模板,不僅大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還節(jié)省了大量專用模板的投資。.

3．3預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力下弦板的28根曰“5冷拔低碳鋼絲是拱板的主筋。施工中采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)對28根冷拔絲進(jìn)行逐根對稱張拉,用彈簧測力計(jì)檢測張拉力,用推銷式夾具進(jìn)行錨固。張拉時(shí)采用一次性張拉,即從。到1.05`。。施工中每根鋼絲的張拉力實(shí)際拉到9.4一9.5kN。待鋼絲錨固后1“4h.再用鋼絲內(nèi)力測定儀抽測50%的鋼絲應(yīng)力值,作出詳細(xì)書面記錄,平均值不小于440MPa者為合格,否則須將應(yīng)力值偏低的鋼絲再重新張拉。

3.4混凝土澆筑為盡量減少因時(shí)間和錨固等原因造成的預(yù)應(yīng)力損失,在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按下列順序進(jìn)行:對每條生產(chǎn)線而言,先澆第1和第6棍,再澆第3、第4榻,最后澆第2和第5棍;對每棉拱板而言,從拱板兩端開始澆上弦板,再澆下弦板,振搗要密實(shí),不可漏振。其中有2個(gè)環(huán)節(jié)必須特別注意:第一,拱板為薄壁構(gòu)件,混凝土終凝后需即刻筱蓋草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù);第二,每棍拱板要連續(xù)施工,不得留施工縫。實(shí)踐證明,這樣施工的混凝上拱板,防水效果十分理想。

3.5預(yù)應(yīng)力筋放張第一,要正確掌握放張的時(shí)間。每條生產(chǎn)線在澆筑最后一榻拱板時(shí),做2組試塊,專門測定其7一15天的強(qiáng)度,達(dá)到C3。的70%時(shí)即可放張。第二,掌握正確的放張順序。對生產(chǎn)線而言,放張工作從生產(chǎn)線中間開始,分別向兩頭放張;對每棍拱板而言,由外向內(nèi),左右對稱放張。